陶瓷玻璃窑脱硝治理的途径有哪些

　　陶瓷玻璃窑脱硝治理的途径有哪些
 

　　陶瓷玻璃窑脱硝烟气治理的特殊性：玻璃生产生产过程中要加入芒硝、纯碱等，导致烟气成分非常复杂，对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响；多数玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料，石油焦粉燃料产生的烟气，加剧了烟气治理，尤其是脱硝的难度。
 

　　窑炉动态换火，玻璃窑每15到20分钟一换火，换火的过程中，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会发生剧烈变化。窑压平衡。玻璃生产过程中，窑压的平稳非常重要。而整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部，一旦不能精1确设计，影响窑压平衡，将导致玻璃品质出现瑕疵甚至整窑玻璃的报废。第五，氮氧化物浓度高。一般来说，玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。
 

　　陶瓷玻璃窑脱硝治理的途径有：
 

　　1、控制燃烧温度以减少NOx的产生，这种采用低温燃烧的方法往往会降低燃烧效率，浪费能源。
 

　　2、对燃烧后的烟气进行脱氮(即：脱硝)处理。选择性催化还原(SCR)工艺就是对烧后的烟气进行脱硝处理的系统。SCR技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280~420度的烟气中喷入氨，将NOx还原成N?和H?O。
 

　　3、我公司与上海科研组合作研发了新一代的脱硝技术，应用臭氧与氧化剂双重联动氧化将不溶于水的NO、NO?氧化成可溶于水的N?O?、N?O5，使其可与碱液吸收达到脱硝的目的。
 

　　陶瓷玻璃窑脱硝设备的优势是：占地面积小、设备能耗小、设备成本和运行成本低、性价比高。脱硝声波清灰器设备。来自窑炉余热锅炉出口烟气(温度220℃)→烟气调制→布袋除尘器→低温SCR系统→引风机→换热室→湿法脱硫减温塔→湿法脱硫塔→湿式电除尘→风机→烟囱。